耐火磚在生產過程燒成缺陷是常見的

       耐火磚在生產過程燒成缺陷是常見的，過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚麵引起的問題。一般情況下，過燒磚材的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過於緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱振性能很差。不過，當原料含有較高的Fe2O3、TiO2 等過渡性金屬氧化物雜質時，過燒也可能使耐火材料發泡，出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。

       破損是燒後出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。     

       汙染指溶洞、鐵斑等缺陷。溶洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入製磚料。燒成時使耐火材料熔融所致。鐵斑是製造時鐵質物質混入原料，燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入材料。

       黑心是燒後耐火製品中心帶有黑色而呈現出的缺陷。黑心的成因可能是製品內部的有機物被氧化前，其表麵就被產生的玻璃相密封而致。也可能是製品在還原氣氛下燒成，冷卻時受氧化性氣氛影響所致。一般情況下，黑心製品的抗侵蝕性不佳。 

       扭曲是耐火材料製品在高溫下受壓產生的變形。其標誌是耐火磚底麵的各棱不在同一平麵上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可能導致耐火磚扭曲。