四川耐火材料的特點

       由於耐火材料是異質體，因此每個零件的硬度都不同，如果結合強度足夠，則當剛玉和碳化矽等高硬度耐火材料出現時，低硬度和易磨損的材料磨損後，高硬度材料仍然可以抵抗爐子關鍵部位的各種耐火磚和耐火188bet亚洲体育登陆。

       具有特定晶體結構的材料也具有良好的耐磨性，並且冶金晶體結構與互熔性較差的金屬之間的耐磨性也是可能的，因為摩擦係數不大並且還耐磨損。但是，高強度耐火磚和耐火188bet亚洲体育登陆襯裏材料具有相對較強的抗磨損能力，因為它在使用過程中會遭受很多衝擊磨損。 

       高強度可抵抗強烈的衝擊，在使用耐火磚和耐火188bet亚洲体育登陆期間，堆密度越大，表觀孔隙率越低，低孔蝕越強能力，並且耐磨性越強。 由於低的孔隙率，某些爐渣不會對襯裏耐火材料造成腐蝕。

耐火材料的特點：

1.力學性質

       特種耐火材料的彈性模量都大，大多數具有較高的機械強度，但與金屬材料相比，由於脆性，抗衝擊強度甚低。絕大多數的特種耐火材料具有較高的硬度，因此耐磨，耐氣流或塵粒衝刷性比較好。大多數特種耐火材料的高溫蠕變都比較小，最大的是二矽化鉬。蠕變值的大小與結晶尺寸，晶界物質，氣孔率等有關係。

2.熱學性質

       熱膨脹性：熱膨脹性指材料的線度和體積溫度升降發生可逆性增減的性能，常以線膨脹數或體積膨脹係數表示。大多數特種耐火材料的線膨脹係數都比較大，僅有熔融石英，氧化硼，氧化矽的線膨脹係數比較小。

3.使用性質

       耐火性：特種耐火材料的熔點幾乎都在2000℃以上，最高的碳化鉿(HfC)和碳化鉭(TaC)為3887℃和3877℃，耐火度也很高，在氧化氣氛中，氧化物的使用溫度甚至接近熔點。氮化物，碳化物在中性或還原性氣氛中比氧化物有更高的使用溫度，例如TaC在N2氣氛中可使用到3000℃，BN在Ar氣氛中可使用到2800℃。耐高溫性能依次為：碳化物>硼化物>氮化物>氧化物，而它們的高溫抗氧化性為：氧化物>硼化物>氮化物>碳化物。

       抗熱震性：在特種耐火材料中，由於氧化鈹的熱導率低，大多數硼化物的熱導率也不高，熔融石英的線膨脹係數特別小，所以抗熱震性很好。某些纖維製品及纖維增強複合製品有較高的氣孔率及抗張強度，這些材料的抗熱震性比較好，碳化矽，氮化矽，氮化硼，二矽化鉬等也有較好的抗熱震性。