常見的幾種碳化矽耐火材料

粘土結合碳化矽製品(Clay-SiC)

是最普通的碳化矽質耐火材料。它是將10%~40%結合粘土與碳化矽顆粒一起配料，壓製或搗打成型後在一般窯爐中燒成即可。鋅冶煉爐、陶瓷窯爐的馬弗板等使用Clay-SiC。粘土結合碳化矽製品

氧化物結合碳化矽製品(SiO2-SiC)

實際上多是以SiO2為結合相。它是將5%~10%的SiO2微粉或石英細粉與SiC顆粒共同配料，有時需加助熔劑，壓製成型後在一般窯爐中燒成。其特點是在燒成與使用過程中SiO2膜包裹在SiC顆粒上，抗氧化性大大優於Clay-SiC,高溫強度也很高。此種產品廣泛用做燒製瓷器(>1300℃)的窯爐棚板，壽命比Clay-SiC提高一倍以上。

莫來石結合碳化矽製品(Mullite-SiC)

將α-Al2O3微粉和SiO2微粉加入到SiC的配料中，壓製成型，在燒結過程中Al2O3與SiO2結合成莫來石;使用過程中，SiC氧化而成的SiO2也部分與Al2O3形成莫來石。此種材料熱震穩定性好，廣泛用於製造瓷器用匣缽、棚板。

氮化矽結合碳化矽製品(Si3N4-SiC)

將金屬矽粉與SiC砂一起配料，成型後在氮氣保護下燒成，Si與N2反應形成Si3N4從而將SiC結合起來。此種材料廣泛用於製造高爐用碳化矽磚、耐火窯具等。氮化矽結合碳化矽製品

重結晶碳化矽製品(R-SiC)

以α-SiC為原料，通過適當的顆粒級配並加入有效的表麵活性劑製成α-SiC料漿，澆注成型後(也有壓製成型)在Ar氣氛或真空燒結爐中於2000℃以上的高溫下燒結，SiC蒸發並在SiC顆粒接合部凝聚再結晶從而將SiC顆粒結合起來。其高溫強度高，抗氧化能力強，熱震穩定性好，是優良的高溫工程材料。陶瓷、砂輪行業的窯爐使用R-SiC橫梁來搭建窯車，可使用至1600℃。

反應燒結滲矽碳化矽製品(SiSiC)

用α-SiC和石墨粉按比例混合後壓製或真空擠出成型，加熱到1650℃左右，通過液相或氣相將Si滲入坯體，使之與石墨起反應生成β-SiC，把α-SiC顆粒結合起來，達到致密化。該材料的特點：a.沒有開口氣孔，使用時O2無法滲入到材料內部，因而具有極強的抗氧化和抗腐蝕能力;b.高溫下的抗折強度是R-SiC的兩倍，承載能力大幅度提高：c.非常良好的導熱能力和耐磨性能：d.直至使用溫度極限(1350℃),其體積穩定性都很好;e.由於滲入10%~20%的Si,其最高工作溫度不超過1350%~1380℃,比R-SiC低;f.使用壽命是Si-SiC的2~3倍。這種材料的使用溫度能滿足大多數陶瓷和砂輪燒成的需求，己成為新一代的窯具材料，大有取代Si3N4-SiC和R-SiC窯具的趨勢。